隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上采用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用于生產，但總體不足10%,這個差距相當巨大，這意味著這個行業有著相當大的市場空間存在。熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和制造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標準,積生產價廉高質量的元器件,做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。對針閥嘴而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。

    熱流道系統的優勢：

    （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程自動化，節省工作時間，提高工作效率。

    （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

    （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

    （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

    熱流道系統應用的不足之處：

    （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

    （2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

    （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

    （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

    （5）模具使用過程耗能較大，不適合現在低碳標準！